在熱鍍鋅的生產過程之中,鋅鍋的停產和檢修肯定是不可避免的,尤其是在大中型鍍鋅廠,鋅鍋停爐的檢修周期大約是需要長達一個月的時間左右,并且需要耗費大量的人力以及物力,不僅鍍鋅的產量容易受到制約,而且在生產成本上也是會產生出極大的浪費,從而就大大的降低了鍍鋅廠家方面的生產效率。所以應該選用鋅液保溫罐來作為鍍鋅的保障。
鋅鍋在現(xiàn)在的生產過程中,倘若是發(fā)生了像漏鋅類型的事故,很多得鋅液不可以及時的抽出所以就會造成較大的浪費、經濟損失以及環(huán)境污染。在檢修鋅鍋的抽鋅到化鋅過程之中有很多的鋅液由于液態(tài)轉化為固態(tài),再由固態(tài)轉為液態(tài),鋅液被氧化然后產生的成本浪費更加的嚴重,而且鋅鍋再次啟動也是需要很長的一段化鋅時間(鋅錠再升溫)。據(jù)行業(yè)有關組織多年的調查可以發(fā)現(xiàn),鍍鋅廠家在停爐掏鋅到化鋅生產過程之中的鋅耗大約是在2%以上。
為了更好的減少漏鋅事故得發(fā)生概率以及縮短檢修的周期時間,所以很多廠家都選用鋅液保溫罐,鋅液保溫罐都有著使用方便、安全可靠和減少鋅耗、節(jié)省鋅鍋化鋅時間、減少鋅鍋在化鋅過程之中的意外事故(鋅鍋拉裂等多種現(xiàn)象)。
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